Primer els factors importants de la selecció del terminal són el dispositiu de maneig d’energia. Simplement llegir la fitxa de dades no garanteix l’accés a dades comparatives precises. Els enginyers han de comprendre els manuals que figuren en les dades de les proves de rendiment del producte: la forma de determinar, actualment, el mecanisme UL, IEC, CSA i DIN no tenen cap norma uniforme per determinar les potències del producte terminal i les seves especificacions de rendiment. Els usuaris han d’entendre les diferències entre les especificacions UL i IEC. Sobre l'elaboració de les especificacions de productes de terminals d'Europa amb l'estàndard IEC, mentre que als Estats Units d'Amèrica fabriquen productes que utilitzen la norma UL.
Les dues diferències entre estàndard són molt grans. No enteneu el mètode d’especificació del producte per a la determinació de l’enginyer tindrà un risc considerable, perquè el dispositiu pot no assolir el nivell de potència requerit o utilitzar les especificacions del dispositiu molt més enllà de les necessitats de disseny. A Europa, la qualificació actual del dispositiu consisteix en supervisar els augments de corrent quan es determini la temperatura del conductor de metall. Quan la temperatura del pin metàl·lic sigui superior a la temperatura ambient per sobre de 45 DEG C, el personal de mesura s'actualitzarà com a dispositiu del valor de corrent nominal (o valor màxim actual). L’especificació IEC d’una altra és permetre el valor actual, és la corrent màxima de 80%. En canvi, els estàndards UL permetran la temperatura del conductor de metall superior a la temperatura ambient de 30 DEG C quan el valor actual de 90% com a dispositiu 0010010 # 39; s valor nominal actual Per tant, la part de la temperatura del conductor metàl·lic de totes les aplicacions són factors molt importants. És més important per a equips industrials. Com que els equips industrials solen requerir temperatures elevades de fins a 80 graus a l’entorn de treball. Si la temperatura del terminal és superior a la temperatura alta de 30 DEG C o 45 graus C, la temperatura dels terminals serà superior a 100 DEG c .. Segons la selecció dels dispositius que utilitzin Tipus de valor nominal i materials aïllants, els productes han de ser inferiors al valor nominal del treball actual, per tal de garantir que puguin estar en un rang de temperatura desitjat i un treball fiable. De vegades, és possible que els materials adequats per a embalatges compactes no compleixin bé el requisit de dissipació de calor, per la qual cosa aquest tipus de dispositiu terminal que utilitza el corrent ha de ser substancialment inferior al valor nominal. Així, com escollir el terminal reflecteix la importància.
Amb la globalització, el disseny de la necessitat es troba en un sistema global de vendes, de manera que els dissenyadors del sistema han esdevingut cada cop més freqüents que el producte terminal elèctric produeix en altres països el producte més gran. Des del mètode europeu de mesurament del valor nominal, per tant, el dispositiu en el disseny inferior al valor nominal que s’utilitza a Europa és una pràctica habitual. No obstant això, molts dissenyadors nord-americans no coneixen aquest concepte, si no entenen les diferències entre estàndard, serà difícil el procés de disseny.
En l'elecció dels dispositius, sovint es passa per alt els productes que utilitza la tecnologia del terminal. La majoria de productes dels terminals d’energia segueixen en ús mitjançant connexions per forats. Pot ser que aquest mètode pugui ser necessari per proporcionar suport mecànic i pot garantir que la placa de circuit multicapa amb incrustada a la capa d'alimentació elèctrica romangui en contacte elèctric sòlid. I que s'utilitza per als terminals connectats al passador de la placa de circuit, hi ha una varietat de diferents tipus. Algunes empreses proporcionen només un tipus de pin, altres proporcionen producte de diversos pins. Avantatges del producte de diversos pins: pot fer que el corrent es distribueixi de manera més uniforme al cablejat de la placa de circuit, proporcioni una estabilitat mecànica més fiable i millori la fermesa de la soldadura.