Els fixadors, inclosos cargols, cargols, femelles i rentadores, sovint experimenten diversos tractaments superficials per millorar el seu rendiment, durabilitat i resistència a la corrosió. A continuació, es mostren alguns tractaments de superfície comuns per a fixadors:
1. xapat de zinc
El xapat de zinc, també conegut com Electro - galvanització o electrodament de zinc, és un procés d’acabament metàl·lic que protegeix les superfícies de la corrosió, l’oxidació i el desgast mediambiental. El procés consisteix en electroplenar, on un corrent elèctric diposita ions de zinc sobre una peça metàl·lica submergida en una solució d’electròlits. El recobriment de zinc actua com un ànode sacrificial, corroint preferentment al metall base i ampliant significativament la vida útil del component, fins i tot en condicions dures.
2. Galvanització
La galvanització és el procés d’aplicació d’una capa protectora de zinc a l’acer o el ferro per evitar l’oxidació. El mètode més comú és Hot - Dip Galvanitzant, en què les parts estan immerses en un bany de zinc calent fos. La galvanització és un dels mètodes més utilitzats per protegir el metall de la corrosió. S’aplica una capa de zinc més fina a un metall base més gruixut per protegir -lo del medi ambient.
3. Recobriment de Phosfat
El fosfat és el procés de convertir una superfície d’acer en fosfat de ferro. Això s’utilitza principalment com a mètode de pretractament conjuntament amb un altre mètode de protecció contra la corrosió. Una capa de revestiment de fosfat inclou normalment cristalls de ferro, zinc o manganès. Els recobriments de fosfat s’apliquen generalment a l’acer al carboni, baix - acer d’aliatge i ferro colat. El recobriment es forma amb una solució de sals de fosfat de ferro, zinc o manganès a l’àcid fosfòric i s’aplica ruixant la solució al substrat o submergint el substrat a la solució.
4. Oxid de desgast
L’òxid negre, també conegut com a recobriment d’òxid negre o ennegrit, és un recobriment de conversió que proporciona un acabat negre als substrats metàl·lics. El procés implica la formació d’una capa d’òxid de ferro (magnetita) i és conegut per millorar la resistència a la corrosió, l’atractiu estètic i la reducció de l’enlluernament de les superfícies metàl·liques. La capa d’òxid proporciona un grau de protecció contra l’oxidació i la corrosió reduint la superfície exposada a la humitat.
5. Recobriment de conversió de chromate
- Descripció: S'aplica una capa fina de crom sobre la placa de zinc o les superfícies d'alumini.
- Beneficis: afegeix resistència a la corrosió addicional alhora que proporciona una adhesió de pintura millorada. Sovint s’utilitza en aplicacions aeroespacials.
6. Electroless Nickel Plating
El xapat de níquel electroless és un procés químic utilitzat per dipositar una capa de níquel a diversos substrats sense l’ús de corrent elèctric. Aquest mètode es basa en una reacció autocatalítica, on els ions de níquel es redueixen i dipositen uniformement a la superfície de la part que es tracta.
El xapat de níquel electroless és un procés de recobriment versàtil i eficaç que ofereix beneficis com la deposició uniforme, una excel·lent resistència a la corrosió i una duresa millorada.
7.PassivationIn
En la química física i l’enginyeria, la passivació recobre un material de manera que es faci “passiva”, és a dir, menys afectada o corroïda pel medi ambient. La passivació implica la creació d’una capa exterior de material de blindatge que s’aplica com a microcotació, creada per reacció química amb el material base o que es permet construir per oxidació espontània a l’aire. Com a tècnica, la passivació és l’ús d’una capa de llum d’un material protector, com l’òxid metàl·lic, per crear un escut contra la corrosió.
Conclusió
L’elecció del tractament superficial per als fixadors depèn de l’aplicació específica, de les condicions ambientals, dels atributs de rendiment desitjats i de les consideracions de costos. La selecció adequada pot millorar significativament la vida útil i el rendiment dels fixadors en els seus respectius usos.