La tecnologia de processament de cargol es divideix en dues categories, un és la formació de pressió i l'altre és la formació de gir.
El primer és generalment adequat per a cargols d'alta resistència, que és la tecnologia de processament utilitzada per les empreses a gran escala. Cargols d'alta resistència són sovint fabricats per la partida freda. Alguns cargols d'alta resistència de gran grandària són fins i tot pressionats per procés de forja en calent, de manera que la distribució de fibra del metall no es fa malbé, les propietats mecàniques són bones, i la part roscada està feta de seda o seda. El procés també no destrueix la continuïtat de la fibra metàl·lica, i l'arc a l'arrel del cargol pot evitar el problema de la concentració d'estrès. L'equip de fabricació de cargol que forma la pressió és relativament car.
El procés de formació d'inflexió és relativament barat i, en general, adequat per a ocasions en què els requeriments de força no són elevats. Moltes petites i microempreses no es poden permetre equips d'alt preu, i sovint utilitzen un torn d'instrument manual per girar els cargols per a uns pocs centenars de iuans. En aquest moment, la distribució de la fibra del metall es destrueix, les propietats mecàniques (força) són pobres, i els cargols per al tornejat es fabriquen. El tallador no té cantonades arrodonides, i l'arrel del cargol forma un angle agut. El fenomen de concentració d'estrès és seriós, i és fàcil de trencar quan es va endurit; i com més gran sigui la força del material, més probabilitats hi ha la concentració d'estrès.
La nota de la força del cargol es divideix en més de 10 graus de 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9, 12,9. Si l'enginyer selecciona el producte quan el nivell de força està seleccionat incorrectament, la possibilitat d'insuficiència de cargol augmentarà dramàticament.